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典型的工業(yè)自動化系統(tǒng)一般在四大部分組成，它們之間可以實施低延遲與實時高速的通信。這四大組成部分分別為：傳感器、人機界面、PLC與馬達驅(qū)動器。而且工業(yè)自動化的心臟是新一代高級智能傳感器，它可以讓產(chǎn)品生產(chǎn)線持續(xù)運行，通過低延遲和實時網(wǎng)絡(luò)，連接到高性能可編程邏輯控制器以及人機界面系統(tǒng)�，F(xiàn)代工廠自動化系統(tǒng)的信息和數(shù)據(jù)傳輸越來越依賴于智能傳感器。從前，傳感器只負責(zé)監(jiān)控和測量，卻不分析。不過現(xiàn)在，隨著傳感器變得更加智能，它們能夠更好地對其所檢測的工作進行評估，并能實時地完成任務(wù)。傳感器的諸多功能包括檢測溫度、運動、光學(xué)對象和位置、重量、加速度、化學(xué)成分、氣體、氣壓或者其他壓力、液體流動以及物理世界的其它方面。
在心在競爭日益激烈的全球市場中，高效的工業(yè)生產(chǎn)能力通常取決于每間工廠自動化系統(tǒng)的速度、精度與可靠度。就算是是在一些低勞動力成本的地區(qū)，制造廠商們也渴望提高他們自動化系統(tǒng)的精密度，因為他們知道，如果不這么做就會危及其在全球經(jīng)濟中的位置。當(dāng)然，對制造廠商而言，時間就是金錢。只要制造的產(chǎn)品能夠達到規(guī)定質(zhì)量水平，高效的生產(chǎn)線就會盡可能快地持續(xù)運行。高速、可靠的傳感器必須非常迅速(數(shù)毫秒甚至更快)地監(jiān)控或者測量生產(chǎn)線的各種狀態(tài)。在這以后，網(wǎng)絡(luò)必須以最小時間的延遲、并且不中斷生產(chǎn)的情況下，傳輸這種信息。我們就需要大量的工業(yè)通信協(xié)議來實現(xiàn)所要求的關(guān)鍵通信性能，例如：PROFIBUS?/PROFINET?、Ethernet/IP?、EtherCAT?、POWERLINK、SERCOS? III等。另外，如PLC等處理元件必須正確地實時響應(yīng)，否則會影響生產(chǎn)率，造成損失利潤。
現(xiàn)在工業(yè)自動化將面臨的基本挑戰(zhàn)和我們已經(jīng)克服了的一些挑戰(zhàn)一樣。為了取得更好的結(jié)果，控制系統(tǒng)必須繼續(xù)提高其實時響應(yīng)能力、可靠性、精確性、精密性與整體成熟度。要想滿足這些要求，一個必不可少的條件是不斷發(fā)展傳感器技術(shù)，組網(wǎng)與其它聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。
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